硫化機橫梁軸軸頭磨損解決方法
由于平板硫化機為金屬材質(zhì),硬度較高,在消費運轉(zhuǎn)過程中遭到振動沖擊和其他復協(xié)作用力,招致部件構(gòu)成間隙,形成磨損。傳統(tǒng)的修復辦法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等,但幾種辦法都存在一定弊端:堆焊會使零件外表到達很高溫度,形成零件變形或產(chǎn)生裂紋,影響尺寸精度和正常運用,嚴重時還會招致斷裂;電刷渡雖無熱影響,但渡層厚度不能太厚,污染嚴重,應用也遭到了極大的限制。目前西方國度針對上述問題多應用高分子復合資料辦法,其中應用較為成熟的是美嘉華技術(shù)體系。其具有的綜合性能及在任何時間內(nèi)可機械加工的特征,能夠滿足修復后的運用請求及精度,還能降低設(shè)備在運轉(zhuǎn)中接受的沖擊震動,延長運用壽命。因資料是“變量”關(guān)系,當外力沖擊資料時,資料會變形吸收外力,并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮,一直和部件堅持緊配合,降低磨損的幾率。針對大型平板硫化機的磨損,也可采用“模具”或“配合部件”針對損壞的設(shè)備停止現(xiàn)場修復,防止設(shè)備的整體拆卸,較大限度地保證部件配合尺寸,滿足設(shè)備的消費運轉(zhuǎn)請求。
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